Alta dureza y resistencia al desgaste
Protección frente a abrasión, rayado y uso repetitivo para prolongar la vida útil del componente.
SERVICE PVD · DE LA MUESTRA A LA PRODUCCIÓN
Una nueva superficie para su producto.
Servicio PVD realizado desde México. Estudiamos su pieza, definimos el recubrimiento y preparamos una muestra para validar color, adherencia y prestaciones antes de la producción.
- Acabados decorativos y funcionales
- Metal, ABS, vidrio y cerámica
- Servicio industrial desde México
Evaluación técnica · Muestreo · Producción
PVD 2.0 · TECNOLOGÍA BIAS
Mucho más que color: una superficie diseñada para durar.
El depósito PVD se desarrolla alrededor de la pieza, del material base y de sus condiciones reales de trabajo. El objetivo es obtener una capa fina, uniforme y adherente, con prestaciones que una pintura o un acabado convencional no pueden ofrecer.
Hasta 2.600 HVPVD técnico, según recubrimiento y configuración
≈ 800 HVCromo duro convencional, valor orientativo
* Los valores finales dependen del sustrato, la preparación y el ciclo validado sobre muestra.
Resistencia química y a la corrosión
El sistema se define según agentes químicos, humedad, temperatura y ambiente de trabajo.
Depósito fino, uniforme y adherente
Control del espesor y de la preparación superficial para conservar geometrías y detalles.
Menor fricción
Recubrimientos funcionales para reducir rozamiento, mejorar el deslizamiento y limitar el desgaste.
Tecnología Bias exclusiva del servicio
Control adicional de la energía iónica para optimizar la adhesión y las prestaciones del depósito según el sustrato.
Proceso en vacío y en seco
Sin baños galvánicos en la etapa de depósito y con una fuerte reducción de efluentes químicos frente a procesos tradicionales.
UN PROCESO CLARO
De la necesidad al acabado validado
La selección del recubrimiento depende del material, la geometría, la preparación superficial y las condiciones reales de uso.
Datos del componente
Material, dimensiones, fotografía, cantidad y condiciones de trabajo.
Evaluación de viabilidad
Revisamos geometría, sustrato, acabado inicial y objetivos estéticos o funcionales.
Muestra y validación
Definimos el ciclo de prueba y los criterios que deberá cumplir la muestra.
Propuesta de producción
Tras la validación, preparamos la configuración comercial para la cantidad prevista.
PERFIL LOGÍSTICO DEL SERVICIO
Seleccionamos proyectos que puedan viajar de forma eficiente.
La evaluación técnica incluye también volumen, embalaje, frecuencia y coste logístico entre el cliente y la planta de servicio en México.
Componentes de pequeñas dimensiones
Piezas compactas que permiten optimizar embalaje, transporte y carga de producción.
Producciones medio-grandes
Lotes repetitivos o programas de producción capaces de distribuir mejor el coste logístico.
Piezas grandes de alto valor añadido
Proyectos médicos, aeroespaciales o técnicos cuyo valor y prestaciones justifican una logística especializada.
APLICACIONES
Un servicio para sectores y exigencias diferentes
Las imágenes muestran ejemplos de aplicación. La solución final se confirma siempre sobre la pieza y las prestaciones solicitadas.
COLOR Y PRESTACIONES
Definimos el depósito sobre su objetivo real
Color, brillo, dureza, resistencia al desgaste, agentes químicos, corrosión o temperatura se evalúan junto con el material base.
SOLICITUD DE MUESTREO
Cuéntenos qué debe hacer el recubrimiento.
Cuanto más completa sea la información, más precisa podrá ser la primera evaluación técnica, logística y la posterior propuesta comercial.
Sus datos se utilizan únicamente para gestionar esta solicitud.La imagen se adjunta a la comunicación técnica y no se almacena en el database de contactos.